1、施工準備

  1.1 材(cai)料要求及主要機具

  1.1.1 碳纖維粘結劑：碳纖維布粘結劑。

  1.1.2 碳纖維布(bu)

  1.1.3吹風機、鋼絲輪角磨(mo)機

  1.2 作業條件

  1.2.1 施(shi)(shi)工應在5℃以(yi)上環境(jing)溫(wen)度條(tiao)件下進(jin)行。如(ru)果(guo)環境(jing)溫(wen)度低(di)于5℃，應使用(yong)適于低(di)溫(wen)的特殊膠種(zhong)或(huo)采(cai)用(yong)其它加溫(wen)處理措(cuo)施(shi)(shi)。如(ru)溫(wen)度低(di)于0℃應暫停施(shi)(shi)工。

  1.2.2施工面(mian)應干凈并保持干燥。

  2、加固操作工藝

  2.1 工藝流程

  樓板粘(zhan)貼(tie)碳纖(xian)維布應按下圖(tu)所示流(liu)程進行(xing)施(shi)工。

  2.2 結(jie)構表(biao)面處理

  2.2.1 用(yong)鋼絲輪角磨機(ji)清除(chu)混凝土表層的(de)劣化層（出現剝落、蜂窩、浮漿、腐蝕等劣化現象），并用(yong)吹風機(ji)吹凈，露出干凈、結構(gou)堅(jian)實的(de)表面。

  2.2.2對(dui)于混凝土脹裂、松散(san)、鋼(gang)(gang)筋(jin)銹蝕(shi)的現象，先鑿(zao)除松散(san)部分，對(dui)銹蝕(shi)鋼(gang)(gang)筋(jin)進(jin)行手工除銹，然后采用(yong)環(huan)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)樹脂作(zuo)防腐(fu)處(chu)理，并用(yong)環(huan)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)膠(jiao)泥作(zuo)為整平材料填補平整。在(zai)填補環(huan)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)膠(jiao)泥前，先在(zai)破傷口處(chu)涂刷(shua)一遍環(huan)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)膠(jiao)液作(zuo)為粘(zhan)結劑，以保證(zheng)環(huan)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)膠(jiao)泥與老(lao)混凝土粘(zhan)合良好，并且不會產生裂縫。對(dui)蜂窩、麻(ma)面的大直(zhi)徑(jing)空洞，采用(yong)環(huan)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)砂漿填充(chong)整平。對(dui)裂縫用(yong)專用(yong)環(huan)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)樹脂密封膠(jiao)沿裂縫將其密封。

  2.2.3對表面經過(guo)剔鑿、處理銹(xiu)蝕露(lu)筋可能有出現的(de)急劇凹陷或構件缺(que)損部位，用環(huan)氧樹(shu)脂砂(sha)漿修補平(ping)(ping)整，以保證結構件表面平(ping)(ping)整美觀。

  2.2.4對基面尖銳凸起的部位，用混凝土(tu)磨片角(jiao)磨機磨平，對于轉(zhuan)角(jiao)粘貼部位，用角(jiao)磨機進行(xing)倒(dao)角(jiao)處(chu)理(li)并打磨成圓弧(hu)狀，圓弧(hu)半徑R≥25mm。

  2.2.5用(yong)無油壓(ya)縮空氣吹除粉塵，使得(de)表(biao)面(mian)干(gan)凈并保持干(gan)燥。

  2.3涂刷底層膠(jiao)

  2.3.1 根據標準用(yong)量，算(suan)出所涂布(bu)面積(ji)的底層膠用(yong)量，視現場實際(ji)情況，確保在適(shi)用(yong)期內一(yi)次用(yong)完，按底層膠規定的配方比例將底層膠主劑和固化劑置于干(gan)凈(jing)容器中，攪拌均勻。

  2.3.2 用滾筒(tong)刷(shua)或(huo)毛刷(shua)將配(pei)制好的底層膠(jiao)均勻涂抹于混(hun)凝土表(biao)(biao)面，膠(jiao)層厚度應滿足設(she)計要求。待膠(jiao)體(ti)表(biao)(biao)面指觸干燥后，盡快進行下(xia)一步(bu)施工。

  2.4  找平

待底層膠(jiao)指觸(chu)(chu)干燥后，混凝土表(biao)面若凸凹不(bu)平(ping)(ping)(ping)，用(yong)找平(ping)(ping)(ping)膠(jiao)填(tian)平(ping)(ping)(ping)。模板接(jie)頭處等(deng)出現(xian)高差的(de)部位也應用(yong)找平(ping)(ping)(ping)膠(jiao)填(tian)補平(ping)(ping)(ping)整。轉(zhuan)角處采(cai)用(yong)找平(ping)(ping)(ping)膠(jiao)修(xiu)理成光滑的(de)圓弧。圓弧半徑≥25mm，找平(ping)(ping)(ping)膠(jiao)按規定的(de)配方比例配制。待找平(ping)(ping)(ping)膠(jiao)的(de)表(biao)面指觸(chu)(chu)干燥后，盡快進(jin)行下一步(bu)施工。

  2.5 碳(tan)纖維(wei)布粘貼(tie)

  2.5.1 按設(she)計(ji)要求的(de)尺(chi)寸(cun)裁剪碳纖(xian)維布(bu)，應盡量避(bi)免搭接(jie)。如(ru)若(ruo)搭接(jie)，則纖(xian)維布(bu)沿纖(xian)維方向的(de)搭接(jie)長度不少(shao)于200mm，非受力(li)方向搭接(jie)不少(shao)于100mm。

  2.5.2 調制浸(jin)漬膠(jiao)(jiao)（方法同底(di)層(ceng)膠(jiao)(jiao)），然后均勻涂抹于所要(yao)(yao)粘貼的部位，膠(jiao)(jiao)層(ceng)厚度應滿(man)足(zu)設計要(yao)(yao)求。在搭接(jie)、拐角等部位要(yao)(yao)多涂抹一(yi)遍。

  2.5.3將碳(tan)纖(xian)維(wei)(wei)布(bu)用(yong)(yong)手(shou)輕壓貼(tie)于粘貼(tie)處，用(yong)(yong)特(te)制的滾筒或塑(su)料批刀沿纖(xian)維(wei)(wei)方(fang)向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬膠充分浸透碳(tan)纖(xian)維(wei)(wei)布(bu)，注(zhu)意不要損傷碳(tan)纖(xian)維(wei)(wei)布(bu)。多層(ceng)粘貼(tie)應(ying)重復上(shang)述步驟，待纖(xian)維(wei)(wei)表(biao)面指觸干燥(zao)后方(fang)可進行下(xia)層(ceng)的粘貼(tie)，并在最后一(yi)層(ceng)碳(tan)纖(xian)維(wei)(wei)布(bu)的表(biao)面均勻(yun)涂抹表(biao)層(ceng)膠。

  2.6養護

  2.6.1每(mei)處施工完成后，自然養護24小(xiao)時內(nei)確保不(bu)受外力硬性沖擊等干(gan)擾(rao)。

  2.6.2每(mei)道工序(xu)過程中或完成(cheng)后，采取(qu)措施保證(zheng)不受污染(ran)或雨水侵蝕。

  2.6.3自然養護(hu)時間為5天左(zuo)右。

  2.7表(biao)面防(fang)護(hu)

  2.7.1 在(zai)碳(tan)布表面(mian)，涂(tu)刷碳(tan)布膠，固化后，再噴涂(tu)防火涂(tu)料防護(hu)。

  2.8質量控制(zhi)

  2.8.1本工藝標準應具備以下(xia)質量記錄

原材料(liao)（碳纖維(wei)布、膠結(jie)材料(liao)等）出(chu)廠合格(ge)證。

  2.8.2對工人進(jin)行培訓，經(jing)考核合格后方(fang)可(ke)上崗(gang)。

  2.8.3原材料(liao)在運輸儲運過程中(zhong)，不得直接日曬雨淋，包裝(zhuang)必須完(wan)整無損(sun)，碳纖維布材料(liao)要避免(mian)受(shou)潮(chao)和損(sun)傷，膠結料(liao)要防止高溫固化變質。

  3、施(shi)工中的安全與防護

  3.1裁剪及使(shi)用碳纖(xian)維布時應遠離電源，尤其(qi)是(shi)高(gao)壓電線(xian)及輸電線(xian)路。

  3.2 碳纖維布配套膠的(de)原料應(ying)密封儲存、遠(yuan)離(li)火(huo)源，避免(mian)陽光直接(jie)照(zhao)射。

  3.3 膠的(de)配制(zhi)和使用場(chang)所，必須保持(chi)通風良好。

  3.4 現場施工(gong)人員應穿(chuan)工(gong)作服(fu)，同時(shi)還須戴口罩和(he)手套，嚴禁在施工(gong)現場吸煙。

  3.5 施工現場應配備必要的滅火器以(yi)備救護。

  4、施(shi)工質量檢驗(yan)與驗(yan)收

  4.1 施工質量檢驗(yan)

  4.1.1 表(biao)面處(chu)理(li)檢驗

 ; 混凝土表面處(chu)理(li)后應(ying)平整，無剝落、蜂窩、腐蝕、裂縫等劣化和損傷現象(xiang)，且(qie)應(ying)清潔(jie)干(gan)燥、無油污，拐(guai)角(jiao)粘貼(tie)處(chu)要有倒角(jiao)圓弧。

  4.1.2 不平整修補檢驗

目測(ce)檢(jian)驗：要求表面(mian)無(wu)明顯(xian)的凹凸現象(xiang)。

  4.1.3底層膠涂刷檢驗(yan)

  底(di)層膠涂刷應均勻、表面無流淌。施工(gong)現場(chang)通過(guo)手指觸(chu)摸樹(shu)(shu)脂(zhi)表面有凝膠的感覺，但不會粘附樹(shu)(shu)脂(zhi)時，才能進行下一步工(gong)序施工(gong)。

  4.1.4 浸漬膠檢驗

  碳纖(xian)維布粘貼后，表(biao)面(mian)應有(you)均勻浸透(tou)至表(biao)層的粘貼樹(shu)脂，且無氣泡，浸透(tou)程度(du)達到指觸有(you)濕(shi)感。

  4.1.5 其他(ta)檢驗

  每一道工(gong)(gong)序結束(shu)后均應(ying)按上(shang)述(shu)要求(qiu)進行檢(jian)查，做好相關的驗收記錄(lu)，如出(chu)現質量問題，應(ying)立即返工(gong)(gong)，多(duo)層粘貼應(ying)重復上(shang)述(shu)步驟。